Knowledge-Zalety i wady spawania MIG

Zalety spawania MIG

1. Spawanie MIG jest szybkie. Wynika to głównie z ciągłego podawania drutu elektrodowego oraz z faktu, że ogranicza ilość zatrzymań i startów podczas prac spawalniczych.

2. Nadaje się do łączenia wielu różnych metali i grubości metalu. Charakterystycznie dobry korzeń spoiny oraz możliwość regulacji głębokości wtopienia przez zmianę natężenia prądu sprawiają, że uzyskanie mocnych, gładkich spoin jest niezwykle łatwe.

3. Możliwość spawania w każdej pozycji: spawanie MIG radzi sobie pewnie ze spawaniem poziomym, pionowym i na płasko.

4. Minimalne wymagania dotyczące czyszczenia. Tylko spawanie TIG jest czystsze; w porównaniu do tradycyjnego spawania elektrodą otuloną, MIG nie używa topnika ani nie tworzy rozległych, nieestetycznych odprysków i żużla.

5. Spawanie MIG o wysokiej wydajności umożliwia „długie przejścia spoiny”, dzięki czemu można nanieść więcej metalu przy każdym przejściu i wykonać mniej przejść, aby zespawać duże połączenie. Efekt? Szybsze spawanie i zwiększona wydajność.

6. Unikanie strat: w przeciwieństwie do spawania elektrodą otuloną, które zwykle marnuje część każdej elektrody (strata końcówki elektrody), ciągłe podawanie drutu oznacza, że podczas spawania MIG wykorzystujesz całą elektrodę.

7. Spawanie MIG jest łatwe do nauki, głównie dzięki temu, że kilka etapów procesu jest zautomatyzowanych.

Wady spawania MIG:

1. Spawanie MIG wymaga nieco większej początkowej inwestycji w sprzęt w porównaniu do tradycyjnego spawania elektrodą otuloną. Jednak specyfikacja, możliwości i niezawodność najlepszych dzisiejszych maszyn MIG są imponujące. Dla poważnych profesjonalistów lub hobbystów nowoczesne maszyny oferują doskonały stosunek jakości do ceny.

2. Wyższe koszty utrzymania sprzętu do spawania MIG? Przy nowoczesnych, niezawodnych maszynach (oraz naszych bezpłatnych maszynach na wypożyczenie) ten argument nie musi mieć zastosowania.

3. Spawanie MIG można stosować tylko do metali o cienkiej i średniej grubości (zwykle od 0,6 mm do 14 mm).

4. Istnieje argument, że spawanie MIG jest mniej przenośne niż inne procesy spawalnicze, które nie wymagają zewnętrznego źródła gazu. Może to być czasem prawda, ale kompaktowe, nowoczesne spawarki MIG często wyrównują tę różnicę. Dla wielu profesjonalnych i amatorskich zastosowań MIG jest preferowaną metodą.

5. W porównaniu do spawania w osłonie gazów obojętnych wolframem (TIG), spawanie MIG może w niektórych sytuacjach dawać mniej kontrolowane spoiny.

6. Spawanie MIG na zewnątrz może być trudniejsze ze względu na wpływ wiatru na gaz osłonowy. Z drugiej strony, często można to rozwiązać przez zwiększenie ciśnienia gazu, przenośne osłony przeciwwiatrowe lub nawet drut bezgazowy...

Oto główne zalety i wady spawania MIG. Jak widać, nowoczesny sprzęt do spawania MIG oraz przemyślane detale obsługi klienta (takie jak bezpłatne maszyny na wypożyczenie) sprawiają, że niektóre tradycyjne „wady” są znacznie mniej istotne…