Zalety i wady spawania MIG

Zalety spawania MIG

1. Spawanie MIG jest szybkie. Wynika to głównie z ciągłego podawania elektrody w postaci drutu oraz z faktu, że ogranicza przerywanie i ponowne rozpoczynanie pracy podczas zadań spawalniczych.

2. Nadaje się do łączenia wielu różnych metali i grubości materiałów. Charakterystycznie dobry korpus spoiny oraz możliwość regulacji głębokości wtopienia przez zmianę natężenia prądu sprawiają, że uzyskanie mocnych, gładkich spoin jest niezwykle proste.

3. Możliwość spawania w każdej pozycji: spawanie MIG radzi sobie pewnie ze spawaniem poziomym, pionowym i na płasko.

4. Minimalne wymagania dotyczące czyszczenia. Tylko spawanie TIG jest czyściejsze; w porównaniu z tradycyjnym spawaniem elektrodowym, MIG nie używa topnika ani nie tworzy obszernych, brudnych odprysków i żużla.

5. Spawanie MIG o dużej depozycji umożliwia „długie przeloty spoiny”, dzięki czemu można nanieść więcej metalu przy każdym przelocie i użyć mniejszej liczby przelotów przy spawaniu dużego złącza. Efekt? Szybsze spawanie i wyższa wydajność.

6. Unikanie odpadów: w przeciwieństwie do spawania elektrodowego, które zwykle marnuje część każdej elektrody (utratę czubka elektrody), ciągłe podawanie drutu oznacza, że podczas spawania MIG wykorzystujesz całą elektrodę.

7. Spawanie MIG jest łatwe do nauki, głównie dzięki temu, że wiele elementów procesu jest zautomatyzowanych.

Wady spawania MIG:

1. Spawanie MIG wymaga nieco większych początkowych nakładów na sprzęt w porównaniu z tradycyjnym spawaniem elektrodowym. Jednak specyfikacja, możliwości i niezawodność najlepszych obecnych urządzeń MIG są imponujące. Dla poważnych profesjonalistów i hobbystów nowoczesne maszyny oferują świetny stosunek jakości do ceny.

2. Wyższe wymagania konserwacyjne sprzętu MIG? Przy nowoczesnych, niezawodnych maszynach (i naszych bezpłatnych maszynach zastępczych) ten argument nie musi mieć zastosowania.

3. Spawanie MIG może być stosowane tylko do metali o cienkiej i średniej grubości (zwykle między 0,6mm a 14mm).

4. Pojawia się argument, że spawanie MIG jest mniej przenośne niż inne procesy spawania, które nie wymagają zewnętrznego źródła gazu. Może to być czasami prawdą, ale kompaktowe, nowoczesne spawarki MIG często przywracają równowagę. Dla wielu prac profesjonalnych i amatorskich MIG jest preferowaną metodą.

5. W porównaniu ze spawaniem gazem obojętnym wolframu (TIG), spawanie MIG może w niektórych sytuacjach dawać mniej kontrolowane spoiny.

6. Spawanie MIG na zewnątrz może być trudniejsze ze względu na wpływ wiatru na gaz osłonowy. Z drugiej strony często można to rozwiązać przez zwiększenie ciśnienia gazu, przenośne osłony przeciwwiatrowe lub nawet drut bezgazowy...

Oto główne zalety i wady spawania MIG. Jak widać, nowoczesne urządzenia do spawania MIG i przemyślane detale obsługi klienta (takie jak bezpłatne maszyny zastępcze) sprawiają, że niektóre z tradycyjnych „wad” mają dziś znacznie mniejsze znaczenie…