Avantages du soudage MIG
1. Le soudage MIG est rapide. Cela est principalement dû au fil électrode alimenté en continu et à la manière dont il réduit les arrêts et démarrages pendant les travaux de soudage.
2. Il convient également pour assembler de nombreux métaux différents et des épaisseurs variées. Un cordon de soudure caractéristique de bonne qualité et la possibilité de varier la pénétration en modifiant l’intensité du courant rendent la réalisation de soudures solides et lisses remarquablement facile.
3. Capacité de soudage en toutes positions : le soudage MIG gère avec aisance le soudage horizontal, vertical ou à plat.
4. Le nettoyage est minimal. Seul le soudage TIG est plus propre ; comparé au soudage à l’électrode enrobée traditionnel, le MIG n’utilise pas de flux et ne génère pas de projections ou de laitier abondants et désordonnés.
5. Le soudage MIG à haute déposition permet des « passes longues » pour déposer plus de métal à chaque passe et utiliser moins de passes pour souder un grand assemblage. Le résultat ? Un soudage plus rapide et une productivité accrue.
6. Évitement du gaspillage : contrairement au soudage à l’électrode enrobée, qui gaspille généralement une partie de chaque électrode (perte de bout d’électrode), le fil alimenté en continu signifie que vous utilisez tout votre électrode lors du soudage MIG.
7. Le soudage MIG est facile à apprendre, principalement grâce au fait que plusieurs parties du processus sont automatisées.
Inconvénients du soudage MIG :
1. Le soudage MIG nécessite un investissement initial un peu plus important en équipement comparé au soudage à l’électrode enrobée traditionnel. Cependant, les spécifications, capacités et fiabilité des meilleures machines MIG actuelles sont impressionnantes. Pour les soudeurs professionnels sérieux ou amateurs, les machines modernes offrent un excellent rapport qualité-prix.
2. Entretien plus élevé de l’équipement de soudage MIG ? Avec des machines modernes et fiables (et nos machines de prêt gratuites), cet argument n’est pas forcément valable.
3. Le soudage MIG ne peut être utilisé que sur des métaux fins à moyens (généralement entre 0,6 mm et 14 mm).
4. On avance parfois que le soudage MIG est moins portable que d’autres procédés de soudage qui ne nécessitent pas de source de gaz externe. Cela peut être vrai parfois, mais les soudeurs MIG modernes et compacts rééquilibrent souvent la balance. Pour de nombreux travaux de soudage professionnels et amateurs, le MIG est la méthode préférée.
5. Comparé au soudage TIG (tungstène gaz inerte), le soudage MIG peut offrir des soudures moins contrôlées dans certaines circonstances.
6. Le soudage MIG en extérieur peut être plus difficile à cause de l’effet du vent sur le gaz de protection. Cela dit, cela peut souvent être résolu par une pression de gaz plus élevée, des pare-vent portables ou même du fil sans gaz...
Voilà donc les principaux avantages et inconvénients du soudage MIG. Comme vous pouvez le constater, l’équipement MIG moderne et les services clients attentifs (comme les machines de prêt gratuites) rendent certains des « inconvénients » traditionnels beaucoup moins problématiques…