Ventajas de la soldadura MIG
1. La soldadura MIG es rápida. Esto se debe principalmente al alambre de electrodo alimentado de forma continua y a la forma en que reduce la cantidad de paradas y arranques durante los trabajos de soldadura.
2. Es adecuado para unir muchos metales diferentes y espesores de metal también. Un cordón de soldadura característico y la capacidad de variar la penetración de la soldadura modificando la cantidad de corriente hacen que sea muy fácil lograr soldaduras fuertes y suaves.
3. Capacidad de soldadura en todas las posiciones: la soldadura MIG maneja soldaduras horizontales, verticales o planas con confianza.
4. El requisito de limpieza es mínimo. Solo la soldadura TIG es más limpia; en comparación con la soldadura con electrodo revestido tradicional, la MIG no utiliza fundente ni genera salpicaduras de soldadura ni escoria extensas y sucias.
5. La soldadura MIG de alta deposición permite "pasadas de soldadura largas" para que pueda depositar más metal con cada pasada y utilizar menos pasadas para soldar una junta grande. ¿El resultado? Soldadura más rápida y mayor productividad.
6. Prevención de desperdicios: a diferencia de la soldadura con electrodo revestido, que generalmente desperdicia parte de cada electrodo (pérdida de la punta del electrodo), el alambre alimentado de forma continua significa que se utilizan todos los electrodos durante la soldadura MIG.
7.La soldadura MIG es fácil de aprender, principalmente gracias a que varias partes del proceso están automatizadas.
Desventajas de la soldadura MIG:
1. La soldadura MIG requiere una inversión inicial en equipos un poco mayor que la soldadura con electrodo convencional. Sin embargo, las especificaciones, la capacidad y la confiabilidad de las mejores máquinas de soldadura MIG de la actualidad son impresionantes. Para los soldadores profesionales o aficionados serios, las máquinas modernas ofrecen una excelente relación calidad-precio.
2. ¿El mantenimiento de los equipos de soldadura MIG es más exigente? Con máquinas modernas y fiables (y con nuestras máquinas de préstamo gratuito), este argumento no tiene sentido.
3.La soldadura MIG solo se puede utilizar en metales de espesor delgado a medio (normalmente entre 0,6 mm y 14 mm).
4. Existe el argumento de que la soldadura MIG es menos portátil que otros procesos de soldadura que no requieren una fuente de gas externa. Esto puede ser cierto en algunas ocasiones, pero las soldadoras MIG modernas y compactas suelen restablecer el equilibrio. Para muchos profesionales y aficionados a la soldadura, la soldadura MIG es el método preferido.
5. En comparación con la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), la soldadura MIG puede producir soldaduras menos controladas en algunas circunstancias.
6. La soldadura MIG en exteriores puede resultar más difícil debido al efecto del viento sobre el gas de protección. Sin embargo, esto se puede solucionar con mayor presión de gas, cortavientos portátiles o incluso con alambre sin gas.
Así que ahí los tienes, los principales pros y contras de la soldadura MIG. Como puedes ver, los equipos de soldadura MIG modernos y los cuidadosos detalles del servicio de atención al cliente (como el préstamo gratuito de máquinas) hacen que algunas de las "desventajas" tradicionales sean mucho menos problemáticas...