Wissenswertes – Was ist eine Schutzgasschweißmaschine mit Kohlendioxidgas? Welche Vorteile bietet sie?

Was ist eine Kohlendioxid-Gasschweißmaschine? Was sind ihre Vorteile?

Antwort: Das Kohlendioxid-Gasschweißen ist ein Schweißverfahren, das mechanische Drahtzufuhr verwendet und automatisch den Kohlendioxid-Gasschweißschutz im Schweißbad erzeugt. Aufgrund seiner hohen Effizienz, des niedrigen Stromverbrauchs, der hohen Schweißqualität und der guten gesamtwirtschaftlichen Vorteile ist es derzeit ein neuer, hocheffizienter und verbrauchsarmer Schweißprozess, der stark gefördert wird. Im Vergleich zu anderen Lichtbogenschweißverfahren hat das Kohlendioxidschweißen folgende Vorteile:

1) Hohe Produktionseffizienz: Aufgrund seines starken Lichtbogendurchdringens, der hohen Eindringtiefe und der hohen Schmelzrate des Schweißdrahts ist die Ablagerungsgeschwindigkeit schnell, und die Produktionseffizienz ist viel höher als beim traditionellen manuellen Elektroschweißen, sie kann das 1- bis 3-fache erreichen, das heißt, in manchen Fällen entspricht sie der Arbeitsleistung von zwei bis vier Personen beim ursprünglichen manuellen Elektroschweißen. Wenn andere Bedingungen unverändert bleiben (keine Erhöhung des Personals, keine Erhöhung von Löhnen und Steuern usw.), können dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile hinzugefügt werden. (Bericht von Nutzern der Tangshan Bergbau- und Metallurgie-Maschinenfabrik: Seit der Verwendung des CO2-Gasschweißens wurde die Arbeitseffizienz stark verbessert. Derzeit möchte fast niemand mehr AC-Schweißgeräte verwenden. Die schnellste CO2-Schweißmaschine kann zwei Rollen Schweißdraht verwenden, etwa 40 kg. Die AC-Schweißmaschine kann am schnellsten etwa zwei Packungen Schweißelektroden pro Tag verwenden, etwa 10 kg, und nach Entfernung des Elektrodenkopfes und der Beschichtung beträgt das tatsächliche Schweißmetall etwa 5 kg)

2) Niedrige Schweißkosten: Die Kohlendioxid-Gasquelle ist breit verfügbar und preiswert. Die Ablagerungsrate des Kohlendioxid-Schweißdrahts ist viel höher als beim manuellen Schweißen. (Da kein Schweißschlacke und Rauch entstehen und der Elektrodenkopf nicht verworfen werden muss, entspricht im Grunde ein Tonne Schweißdraht der Verwendung von zwei Tonnen Schweißelektroden) können die Schweißkosten im Vergleich zum traditionellen manuellen Schweißen oder Unterpulverschweißen um 40-50 % gesenkt werden.

3) Niedriger Energieverbrauch: Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schweißen und Elektrodenschweißen verbraucht das Kohlendioxid-Schweißen nur etwa 70 % der elektrischen Energie pro Meter Stumpfschweißnaht bei niedriglegierten Stahlblechen mit einer Dicke von 3 mm. Bei Stumpfnähten von 25 mm dicken niedriglegierten Stahlblechen verbraucht das Kohlendioxid-Schweißen nur 40 % der elektrischen Energie pro Meter im Vergleich zum gewöhnlichen manuellen Schweißen. Daher ist das Kohlendioxid-Schweißen eine sehr energiesparende Schweißmethode.

4) Breites Anwendungsspektrum: Das Kohlendioxid-Schweißen kann an jeder Position im Raum angewendet werden; da Kohlendioxid unter dem Einfluss des Lichtbogens in Sauerstoff und Kohlenmonoxid zerfällt, wird bei der Zerlegung viel Wärme absorbiert, was eine kühlende Wirkung auf das Schmelzbadmetall hat. Daher ist das Kohlendioxid-Schweißen besser für vertikales und Überkopfschweißen geeignet als das manuelle Schweißen, und das Schmelzmetall fließt nicht leicht.

Gleichzeitig kann Sauerstoff bei hohen Temperaturen einen Teil des Kohlenstoffs und anderer schädlicher Elemente in der Schweißmetallzusammensetzung verbrennen, sodass mit Kohlendioxid geschweißt auch Gusseisen geschweißt werden kann. Nach dem Verbrennen eines Teils des Kohlenstoffs und der schädlichen Elemente im Gusseisen nähert sich die Leistung des Schweißmetalls der von reinem Stahl an.