Wissen – Vor- und Nachteile des MIG-Schweißens

Vorteile des MIG-Schweißens

1. MIG-Schweißen ist schnell. Das liegt hauptsächlich am kontinuierlich zugeführten Elektroden-Draht und daran, dass dadurch das häufige Anhalten und Starten während der Schweißarbeiten reduziert wird.

2. Es eignet sich auch zum Verbinden vieler verschiedener Metalle und Metallstärken. Ein charakteristisch guter Schweißnahtwulst und die Möglichkeit, die Schweißnahttiefe durch Ändern der Stromstärke zu variieren, machen es bemerkenswert einfach, starke, glatte Schweißnähte zu erzielen.

3. Schweißen in allen Positionen: MIG-Schweißen bewältigt horizontales, vertikales oder flaches Schweißen mit Zuversicht.

4. Es ist nur ein minimaler Reinigungsaufwand erforderlich. Nur das WIG-Schweißen ist sauberer; im Vergleich zum herkömmlichen Elektrodenschweißen verwendet MIG kein Flussmittel und erzeugt keine umfangreichen, unordentlichen Schweißspritzer und Schlacke.

5. Hochabscheidendes MIG-Schweißen ermöglicht „lange Schweißzüge“, sodass Sie mit jedem Zug mehr Metall auftragen und weniger Züge benötigen, um eine große Naht zu schweißen. Das Ergebnis? Schnelleres Schweißen und gesteigerte Produktivität.

6. Vermeidung von Verschwendung: Im Gegensatz zum Elektrodenschweißen, bei dem typischerweise ein Teil jeder Elektrode verloren geht (Elektrodenstummelverlust), bedeutet der kontinuierlich zugeführte Draht, dass Sie die gesamte Elektrode beim MIG-Schweißen verwenden.

7. MIG-Schweißen ist leicht zu erlernen, hauptsächlich dank der Tatsache, dass mehrere Teile des Prozesses automatisiert sind.

Nachteile des MIG-Schweißens:

1. MIG-Schweißen erfordert im Vergleich zum herkömmlichen Elektrodenschweißen eine etwas höhere Anfangsinvestition in die Ausrüstung. Die Spezifikation, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der heutigen besten MIG-Schweißgeräte ist jedoch beeindruckend. Für ernsthafte professionelle oder Hobby-Schweißer bieten moderne Geräte ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

2. Höherer Wartungsaufwand für MIG-Schweißgeräte? Mit modernen, zuverlässigen Maschinen (und unseren kostenlosen Leihgeräten) muss dieses Argument nicht gelten.

3. MIG-Schweißen kann nur bei dünnen bis mittelstarken Metallen eingesetzt werden (typischerweise zwischen 0,6 mm und 14 mm).

4. Es wird argumentiert, dass MIG-Schweißen weniger portabel ist als andere Schweißverfahren, die keine externe Gasquelle benötigen. Das mag manchmal zutreffen, aber kompakte moderne MIG-Schweißgeräte gleichen dies oft aus. Für viele professionelle und Amateur-Schweißarbeiten ist MIG die bevorzugte Methode.

5. Im Vergleich zum Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) kann MIG-Schweißen unter bestimmten Umständen weniger kontrollierte Schweißnähte liefern.

6. Das MIG-Schweißen im Freien kann aufgrund der Wirkung des Windes auf das Schutzgas schwieriger sein. Andererseits lässt sich dies oft durch höheren Gasdruck, tragbare Windschutzvorrichtungen oder sogar gaslosen Draht lösen...

Das sind also die wichtigsten Vor- und Nachteile des MIG-Schweißens. Wie Sie sehen, machen moderne MIG-Schweißgeräte und durchdachte Kundendienstleistungen (wie kostenlose Leihgeräte) einige der traditionellen „Nachteile“ deutlich weniger problematisch…