Stromversorgung für Knowledge-Inverter-Schweißmaschine

Das Grundmerkmal eines Lichtbogenschweißinverters ist seine hohe Arbeitsfrequenz, die viele Vorteile mit sich bringt. Dies liegt daran, dass der Transformator, egal ob Primär- oder Sekundärwicklung, die folgende Beziehung zwischen seiner Spannung E und der Frequenz f des Stroms, der magnetischen Flussdichte B, der Querschnittsfläche des Kerns S und der Windungszahl W der Wicklung aufweist:
E=4,44fBSW
und die Klemmenspannung U der Wicklung ungefähr gleich E ist, nämlich:
U≈E=4,44fBSW
Nachdem U und B bestimmt sind, verringern sich bei Erhöhung von f S und W. Daher können Gewicht und Volumen des Transformators stark reduziert werden. Auf diese Weise können Gewicht und Volumen der gesamten Maschine deutlich verringert werden. Nicht nur das, es bringt auch viele Vorteile durch die Erhöhung der Frequenz und andere Faktoren. Im Vergleich zur herkömmlichen Lichtbogenschweißquelle sind die Hauptmerkmale wie folgt:
1. Kleine Größe, geringes Gewicht, Materialeinsparung, einfach zu tragen und zu bewegen.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, die Effizienz kann 80%~90% erreichen, was im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten mehr als 1/3 Strom spart.
3. Gute dynamische Eigenschaften, einfache Lichtbogenentzündung, stabiler Lichtbogen, schöne Schweißnahtform, geringe Spritzerbildung.
4. Geeignet zur Kombination mit Robotern zur Bildung eines automatischen Schweißproduktionssystems.
5. Ein Gerät kann für mehrere Zwecke verwendet werden, um verschiedene Schweiß- und Schneidprozesse abzuschließen.

Aufgrund der oben genannten Reihe von Vorteilen des Inverter-Stromversorgers hat sich dieser seit seinem Erscheinen Ende der 1970er Jahre extrem schnell entwickelt, und sein Anwendungsbereich ist in industrialisierten Ländern wie den USA und Japan recht breit.

Die in Inverter-Stromversorgungen verwendeten Schaltelemente sind SCR (Thyristor), GTR (Transistor), MOSFET (Feldeffekttransistor) und IGBT (ein elektronisches Bauelement mit den Vorteilen von GTR und MOSFET). IGBT hat das Potenzial, mehrere andere Schaltelemente zu ersetzen. IGBT-Inverter-Schweißgeräte sind heute ein großer Fortschritt in der Schweißgerätetechnologie weltweit und ein neuer Entwicklungstrend.

Der Schweißkopf wandelt die Energie, die vom Schweißenergiegerät ausgegeben wird, in Schweißwärme um und führt kontinuierlich das Schweißmaterial zu, während sich der Kopf selbst vorwärts bewegt, um das Schweißen zu realisieren. Die für das manuelle Lichtbogenschweißen verwendeten Schweißzangen müssen beim Abschmelzen der Schweißelektrode manuell kontinuierlich nach unten zugeführt und vorwärts bewegt werden, um eine Schweißnaht zu bilden. Das automatische Schweißgerät verfügt über einen automatischen Drahtvorschubmechanismus und einen Kopf-Vorwärtsbewegungsmechanismus. Es gibt zwei häufig verwendete Köpfe: Wagen-Typ und Hängetyp. Der Schweißkopf beim Widerstandspunkt- und Projektschweißen ist die Elektrode und deren Druckmechanismus, die zum Andrücken und Stromzuführen an das Werkstück verwendet werden. Für das Nahtschweißen gibt es einen Antriebsmechanismus, um das Werkstück zu bewegen. Für das Stumpfschweißen werden statische und dynamische Vorrichtungen sowie Spannmechanismen und bewegliche Vorrichtungen und Aufspreizmechanismen benötigt.